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Compressor centrífugo de vapor (caixa de engrenagens)

A empresa dedica-se principalmente à pesquisa, ao desenvolvimento e à fabricação de compressores centrífugos a vapor e dos respectivos produtos associados, com especial ênfase nos compressores centrífugos a vapor destinados a sistemas de evaporação e destilação. É capaz de projetar e produzir os seguintes produtos:

Compressor de compressão por vapor de acionamento direto em alta velocidade

A estrutura de um compressor de compressão por vapor de acionamento direto em alta velocidade divide-se principalmente em dois componentes principais: o motor e o compressor. Quando o motor gira, aciona o compressor por meio de um mecanismo de transmissão, aspirando o gás para a câmara de baixa pressão, comprimindo-o no interior do compressor até a câmara de alta pressão e, por fim, descarregando o gás sob alta pressão. Como o compressor é acionado diretamente por um motor de alta velocidade, a eficiência do sistema é aprimorada, os níveis de ruído são reduzidos e o espaço ocupado é minimizado.

Formas comuns de evaporação por MVR

As configurações comuns de evaporação por MVR incluem: evaporadores de placas MVR, evaporadores tubulares de circulação forçada MVR e evaporadores tubulares de película fina MVR.

Introdução à estrutura dos compressores centrífugos

Os principais tipos de compressores a vapor comumente utilizados são os do tipo Roots, centrífugos e de fluxo axial. Os ventiladores centrífugos são normalmente empregados como equipamentos auxiliares de fornecimento de ar e não são incluídos na mesma categoria dos compressores. Os compressores Roots são principalmente adequados para aplicações de baixo fluxo, enquanto os compressores de fluxo axial são projetados para condições de alto fluxo e geralmente são configurados como sistemas de múltiplos estágios. Os compressores a vapor mais amplamente utilizados são os ventiladores centrífugos e os compressores centrífugos.

Princípio de funcionamento do compressor

Por razões de custo, os compressores centrífugos de estágio único e os sopradores de alta pressão são os mais amplamente utilizados em sistemas de recompressão mecânica de vapor (MVR); a discussão a seguir concentrar-se-á nessas configurações.

Comparação das tecnologias MVR, evaporação multi‑efeito e TVR (recompressão térmica de vapor)

A tecnologia MVR comprime o vapor secundário, que de outro modo precisaria ser condensado, até uma pressão mais elevada por meio de um compressor, aumentando assim sua energia interna. Isso possibilita a recirculação contínua e a reutilização dessa energia, substituindo o vapor novo. Ao consumir apenas uma quantidade mínima de energia elétrica, permite recuperar e reutilizar a considerável energia interna do vapor de baixa pressão.

Economia de energia

Comparação do consumo de energia do processo de evaporação multi‑efeito (MVR) na modernização de um sistema de evaporação de três efeitos, com capacidade de 10 toneladas por hora, para o tratamento de águas residuais de alta salinidade

Retrofit de múltiplos efeitos MVR

★ Proporciona economias significativas de energia aos usuários ★ Reduz efetivamente o investimento de capital em novos projetos para os usuários ★ Aproveita plenamente os equipamentos de evaporação existentes ★ Mantém ou aumenta a capacidade de evaporação original ★ Preserva ou aprimora o processo de evaporação já em operação

Destilação por bomba de calor

Descrição do produto: A tecnologia de destilação por bomba de calor substitui o consumo de uma tonelada de vapor no processo tradicional, utilizando entre 40 e 120 kWh de energia elétrica (dependendo da diferença de temperatura entre o topo e a base da coluna). Palavras‑chave do produto: Destilação por bomba de calor

Aumento de pressão do vapor

A Turbovap pode, de acordo com as necessidades do cliente, fabricar compressores de vapor de alta pressão sob medida; atualmente, já conta com diversos casos de aplicação que abrangem pressões de entrada tão baixas quanto 6 kPa (vapor saturado a 37 °C) e pressões de saída de até 1.500 kPa (vapor saturado a 200 °C). É indicada para situações em que a pressão da fonte de vapor da fábrica é insuficiente ou quando o vapor residual de baixa pressão não pode ser aproveitado. Em geral, a cada duplicação da pressão do vapor (pressão absoluta), o consumo de energia elétrica aumenta em cerca de 40 kWh; na maioria das condições operacionais, o investimento pode ser rapidamente recuperado.

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